Kosuke Muneishi Handgeschmiedete Blankoklinge, blaues #2 Kurouchi Kiritsuke Tanto-Messer aus Stahl, 120 mm
Die Verwendung von Yasuki-Hagane-Blau Nr. 2-Stahl und die vom Kopf der ersten Generation übernommene Vergütungsmethode sorgen für hochwertige Stabilisierungen und eine höhere Härte von HRC 64–65.
-- Artikeldetails -- ungefähre Größe und GewichtKlingenlänge 120 mm, Gesamtlänge 212 mm, Klingenbreite 38 mm, Klingenstärke 2,0 bis 3,0 mm / Erllänge 88 mm, Erlbreite 7 bis 10,5 mm, Erlstärke 2,0 bis 3,0 mm, 66 g
-- Material --
*Klinge: Blauer 2-Stahl, Basis: Weicheisen, zweischneidig *Wärmebehandelte und scharfkantige Klinge
*HRC: 64-65
*Schmied, Kosuke Muneishi
*Konstruktion: San Mai, handgeschmiedet
Hinweis: Es gibt geringfügigen Rost und Risse am Gehäusestahl und am Angelteil, es handelt sich also nicht um einen Defekt. Japanisches traditionelles Kurouchi-Finish.
*ungefähre Größe und Gewicht
Ein brandneues, hergestellt in Japan
*Der Preis beinhaltet ein Messer
Über Kosuke Muneishi Handgeschmiedetes Messer
Tosa in der Präfektur Kochi ist als eines der Messerproduktionsgebiete Japans bekannt. Aufgrund der gemäßigten und starken Niederschläge gab es große Mengen an hochwertigem Holz. So wurden Messer für Forstarbeiter hergestellt und waren auch für Busho, Militärkommandeure in der Sengoku-Zeit, sehr gefragt. Laut einer alten Inspektionsaufzeichnung soll es im Jahr 1590 in Tosa 399 Schmiede gegeben haben.
Obwohl sich das Verfahren zur Herstellung von Messern mit der Zeit in Richtung Mechanisierung wandelt, wird es immer noch mit traditionellen Techniken von Hand hergestellt.
Muneishi Knife wurde 1955 gegründet. Herr Hirotaka Muneishi, der Leiter der zweiten Generation, stellt Messer zum Abholzen von Wäldern wie Beilmesser her und Herr Kosuke Muneishi, der Leiter der dritten Generation, schmiedet Küchenmesser. Muneishi führt das Härten, Schmieden, Hämmern und Schneiden von Klingen von Hand durch.
* unten ein kleiner Stahl, oben nach dem Schmieden
Herr Kosuke Muneishi stellt Messer mit besonderem Augenmerk auf Kurouchi her, das durch Härten entsteht, sodass der Benutzer das Eisen selbst spüren kann.
Verwendung eines Lufthammers für dicke Klingen. Es handelt sich um eine seltene große Maschine.
Die hauptsächliche Verwendung von Blue-2-Stahl und die vom Kopf der ersten Generation übernommene Vergütungsmethode sorgen für hochwertige Stabilisierungen und eine höhere Härte von HRC 64–65.
*Nur Deba- und Hatchet-Messer werden durch Schmiedeschweißen, Kosikitanzo, hergestellt, wobei vom Schmieden von Eisen und Stahl bis hin zum Schneiden der Klingen von Hand gearbeitet wird. Andere werden durch Einschließen von Klingenmaterial hergestellt.
