Seit seiner Gründung im Jahr 1872 stellt Manaka Hamono, ein historischer Schmied, japanische Schwerter her. Um den Bedürfnissen der heutigen Zeit gerecht zu werden, werden seit Beginn der vierten Generation Klingen hergestellt, die im täglichen Leben wie Küchenmesser und landwirtschaftliche Werkzeuge verwendet werden. Manaka Hamono war bestrebt, die alte Methode vom Schmiedeschweißen bis zum Abschrecken mit Wasser beizubehalten, ohne irgendwelche praktischen Materialien zu verwenden. Obwohl man sagt, dass es kaum möglich sei, Edelstahl zu schweißen, gelang es dem fünften Keisuke Manaka, einem der wenigen Schmied, der über Fähigkeiten verfügt, die zu übermenschlichen Leistungen führen.
*Im Allgemeinen ist das Schweißen verschiedener Edelstahlsorten äußerst schwierig oder unmöglich. Das Schmiedeschweißen kann unter Maschinensteuerung in einem Hochtemperaturofen durchgeführt werden, da dessen Schmelztemperatur sehr hoch ist. Darüber hinaus ist der Temperaturbereich, in dem ein Schmied arbeiten kann, begrenzt.
Durch die Erforschung und Entwicklung von Metallen, über traditionelle Einrichtungen und ein Wunder an Fähigkeiten gelang es ihm, verschiedene Arten von rostfreiem Stahl erfolgreich von Hand zu schweißen. Er stellt auch maßgeschneiderte Messer und Griffe für westliche Kochmesser her und führt fast alle Prozesse der Schmiedekunst von Hand aus, von der alten japanischen Art des Schmiedens (dem Prozess des Schichtens von Edelstahl über die Herstellung der Klinge, das Schärfen bis hin zum Anbringen der Klinge). handhaben.
Sie können diese hochwertigen Produkte mit ganzem Herzen und ganzer Seele genießen, was Sie bei Massenproduktionsprodukten nie spüren werden.
Es gibt zwei Produktlinien: Kanema und Kisuke
Kanema – die Produktherstellung mit hochentwickelten Techniken wurde weitergegeben
Kisuke – die Produktherstellung mit seltenen Techniken, die von Kisuke Manaka entwickelt wurden. Es verfügt über eine einzigartige Hammerschlagmarkierung und zusätzliche Schärfe. Kisuke Manaka stellt alle Produkte selbst her, nachdem die vorherige Generation verstorben ist.
Ich konnte einen Teil des Tansetsu-Schmiedeschweißens und des Herstellungsprozesses der angebrachten Klingen beobachten – siehe unten und Video.
*Sie haben alle die Basis oben, die unberührte Basis links, auf die entsprechende Dicke gehämmert und rechts in der Mitte geschnitten.
Zum Einsetzen des Klingenstahls, der „Kern“ genannt wird, in die Mitte des Basis-Weicheisenstahls, der unten „Basis“ genannt wird.
*Basis aus weichem Eisenstahl („Basis“) auf der linken Seite, Yasuki-Klingenstahl („Kern“) auf der rechten Seite
1. Beide Stähle in einen Hochtemperaturofen geben. Umformen und auf Schweißtemperatur erwärmen.
2. Nehmen Sie eine Basis heraus und stellen Sie einen Zapfen her, indem Sie den Eisenstahl der Basis mit einem Meißel ein wenig abschneiden und dann hämmern, um einen Zapfen zu formen.
3. Das Loch einer Basis formen und einen Kern mit Verbindungsmaterial einsetzen, dann schmieden.
Es ist erforderlich, die Temperatur sofort zu prüfen, ohne dass Unebenheiten an der Schweißstelle auftreten.
Es kann kein Fehler sein...!
4. Nach dem Schweißen schmieden und grob formen.
*Tansetsu Chefmesser aus ATS34-Edelstahl
Sein HRC beträgt 64. Hohe Schärfe und Haltbarkeit werden durch ein originelles Wärmebehandlungsverfahren erreicht.
Kisuke Manaka: Ein einzigartiger und seltener Schmied, der Tansetsu aus rostfreiem Stahl erlangte