Desde su creación en 1872, el Manaka Hamono, un herrero histórico, ha estado fabricando espadas japonesas. Para satisfacer las necesidades en la era actual, el uso de cuchillas en la vida diaria, como cuchillos de cocina y herramientas agrícolas, se han fabricado desde que comenzó la cuarta generación. Manaka Hamono ha tenido la intención de preservar la forma antigua desde la soldadura de forja hasta el enfriamiento por agua sin utilizar ningún material de conveniencia. Aunque se dice que es casi imposible soldar inoxidable, el quinto Keisuke Manaka, uno de los pocos herreros que tiene habilidades para causar hazañas sobrehumanas, lo sucedió.
*Generalmente, soldar diferentes tipos de acero inoxidable es extremadamente difícil o imposible. La soldadura de forja se puede realizar bajo el sistema de gestión de la máquina en un horno de alta temperatura, ya que su temperatura de fusión es muy alta. Además, su rango de temperatura en el que un herrero puede operar es limitado.
Al investigar y desarrollar metales, tener instalaciones tradicionales y un milagro de habilidades, logró con éxito soldar diferentes tipos de aceros inoxidables a mano. También hace cuchillos y mangos personalizados para cuchillos de chef occidentales que realizan casi todos los procesos de herrería a mano, desde la antigua forma japonesa de forjar (el proceso de estratificación inoxidable), la producción de la cuchilla, el afilado, hasta la fijación del mango.
Usted puede disfrutar de estos productos de alta calidad con todo su corazón y alma que nunca puede sentir a través de productos de producción en masa.
Hay dos líneas de productos: Kanema y Kisuke
Kanema- la fabricación de productos con alto nivel de técnicas se han transmitido hacia abajo
Kisuke- la fabricación de productos con técnicas raras desarrolladas por Kisuke Manaka. Tiene una marca martillada única y nitidez adicional. Kisuke Manaka fabrica todos los productos por sí mismo después de que la generación anterior falleció.
Pude observar parte de la soldadura de forja Tansetsu y el proceso de fabricación de cuchillas adjuntas, por favor vea a continuación y video.
* Todos son base arriba, base intacta a la izquierda, martillados al grosor apropiado, cortados en el medio a la derecha.
Para insertar el acero de la cuchilla llamado "núcleo" en el centro de la base de acero de hierro blando, llamado "base" a continuación.
*base de acero de hierro blando ("base") a la izquierda, acero de hoja Yasuki ("núcleo") a la derecha
1. Poner ambos aceros en un horno de alta temperatura. Formarlos y calentarlos a la temperatura de soldadura.
2. Sacar una base y hacer una espiga cortando un poco el acero de hierro base con cincel y luego martillando para formar una espiga.
3. Formando el orificio de una base e inserte un núcleo con material de unión, luego forjando.
Es necesario realizar inmediatamente comprobando su temperatura sin que se produzcan irregularidades en el punto de soldadura.
¡No puede estar cometiendo un error...!
4. Después de soldar, forjar y formarlo aproximadamente.
*Cuchillos Tansetsu Chef de acero inoxidable ATS34
Su HRC es de 64. La alta nitidez y durabilidad se logra mediante un método original de tratamiento térmico.
Kisuke Manaka: Un herrero único y raro que alcanzó el Tansetsu de acero inoxidable